五金鑄造是將熔化的金屬倒入模具中，冷卻并凝固以獲得具有所需形狀和性能的零件的過程，它是一種常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以獲得形狀復雜的大型鑄件。
隨著對五金鑄造的質量、精度、成本和鑄造自動化的要求越來越高，其技術正朝著大型化、高質量、自動化和清潔化的方向發展，它的技術、特種技術、自動化和模擬技術正在發展迅速。那么五金鑄造時有哪些注意事項呢？下面為大家介紹。
1.采用優化的設計和工藝，提高鑄件的工藝成品率。在保證其質量的前提下，改變澆注系統，使用加熱保溫冒口，通?？梢蕴岣叱隹诼?，如果出口率能從60%提高到70%，能耗可降低14.3%。
2.采用高緊湊性造型機和現代制芯技術，盡可能降低其質量和加工余量。實踐證明，采用高壓造型比手工造型和普通機造型可降低其質量3%-5%，加工余量可保持在2-3毫米。減重不僅節約了精鑄車間的能源，也降低了后續加工的能耗。
3.采用節能工藝，合理組織生產。比如用自硬樹脂砂或表面干燥型代替粘土砂干燥型，可以節省干燥模具的能耗，嚴格配料，確定合適的鑄件成分，采用有效的孕育方案，解決鑄態它的白點或硬點，取消石墨化退火工藝，推廣鑄態球墨鑄鐵，要求在鑄態下獲得12%以下的斷后伸長率，盡量采用頻率諧波振動時效工藝，并去除應力降低熱時效工藝。
4.節約材料，盡量重復利用。因為任何材料的生產都需要消耗能量。
5.鑄造企業規?；a，即每臺鑄造機組產量在5000t以上。由于企業產量大，爐子工作時間長，爐子本身的加熱能耗可以平均分攤到每噸鑄件的能耗上，可以大大降低。
6.提高管理水平，降低廢品率。比如一個年產5000噸的工廠，廢品率每下降1%，就相當于多生產50噸物件，按照每噸400kgee的能耗計算，一年可節約20t標準煤，即每噸鑄件減少4kgee的能耗。
五金鑄造中壓鑄的主要發展特點是熔化形成的金屬以高壓技術高速填充型腔，在高壓下成形凝固，型腔內的空氣包裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，鋁合金壓鑄件不適合熱處理，鋅合金的不適合表面噴涂(但可以噴漆)。否則，進行上述處理時，其內部的氣孔會因熱膨脹而膨脹，導致它變形或起泡。此外，壓鑄的加工余量也較小，一般在0.5mm左右，既可以通過減輕其重量和計算切削量來降低企業成本，又可以避免穿透材料表面形成致密層，暴露皮下氣孔，造成工件報廢的情況發生。
