鋅合金機械鑄造目前廣泛應用于各種裝飾方面。鋅合金機械鑄造中的一些常見缺陷是表面起泡。缺陷特征：機械鑄造表面有突出的小氣泡，這些氣泡是機械澆鑄后發現的，經過拋光或機加工或噴涂或電鍍后出現。
1、鋅合金機械鑄造是晶間腐蝕引起的：
鋅合金成分中的有害雜質：鉛、鎘和錫會在晶界處堆積，引起晶間腐蝕。金屬基體由于晶間腐蝕而開裂，而電鍍加速了這種禍害。受晶間腐蝕影響的零件會膨脹并抬升涂層，在鑄件表面產生氣泡。尤其是在潮濕環境中，晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂甚至破壞。
2、鋅合金的機械鑄造導致：
主要是氣孔和收縮機制。氣孔通常是圓形的，大多數收縮是不規則的。 (1)氣孔產生的原因： a 在金屬液的充填凝固過程中，由于氣體的侵入，在鑄件表面或內部會形成氣孔。 b 從油漆中蒸發的氣體侵入。 c合金液中氣體含量過高，凝固時會析出。隨著機械鑄造行業的快速發展，機械鑄造工藝已成為一種應用廣泛且發展迅速的金屬熱成型工藝，尤其是鋅合金機械鑄造和鋁合金機械鑄造，尤其是鋅合金機械鑄造的普及。這對人來說很重要，那么鋅合金機械鑄造工藝有哪些優勢呢？下面給大家簡單介紹一下。
鋅合金機械鑄造的優點。機械鑄造是一種需要使用高壓將熔融金屬推入型腔的方法。鋅合金的制造與機械鑄造機械鑄造零件常用的有鋅等有色金屬，包括銅、鉛、鎂、錫等材料。此工藝適用于大批量生產中小型零件的生產要求。這種工藝非常方便，已成為鋅金屬加工行業廣泛使用的鑄造方法。
在生產鋅合金機械鑄造的過程中，需要設計從簡單到復雜的不同形狀。與其他工藝相比，鑄造更適合。為了生產可以測量鋅寬度的零件混合物，該技術為機械鑄造提供了光滑的表面，具有良好的尺寸精度和識別度。機械鑄造的壁厚比砂型鑄造和金屬鑄造要薄。
在此制造過程中，可根據相關設計因素設置螺紋葉片、加熱元件和高強度軸承表面。該技術還有效地減少或消除了二次操作的需要。這種鋅合金機械鑄造方法表現出的另一個特點是具有生產速度快、抗拉強度高的優點。
特點和好處包括：
1、熔點低，比其他合金更容易成型。不腐蝕模具，也保證了模具的使用壽命。
2、液態鋅合金流動性高，適用于形狀復雜、壁薄、精度高的機械鑄造。
3、后處理量少，可節省材料成本。
4、后處理和表面處理容易，包括電鍍、噴漆等。同時，由于材料的比重比鋁重，后處理后的質感更美觀，成本低實現了低、高質量的產品。銅合金經常被鋅合金代替。
