五金鑄造工藝
鑄造是將熔融金屬倒入模具中并冷卻凝固以獲得具有所需形狀和性能的零件的過程。鑄造是一種常用的制造方法，制造成本低，工藝靈活性大，可以得到形狀復雜、大型的鑄件。
由于對鑄件質量、鑄件精度、鑄件成本和鑄件自動化的要求越來越高，鑄造技術正朝著大型化、高質量化、自動化和清潔化的方向發展。鑄造技術、特種鑄造技術、鑄造自動化和鑄造模擬技術發展迅速。
五金鑄造工藝
五金鑄造工藝包括零件、澆注系統、進給系統、出風口、冷卻系統和特殊鑄造工藝的設計。
零件本身的工藝設計涉及到零件加工余量的設計、澆注位置的選擇、分型面、鑄造工藝參數的選擇、尺寸公差、收縮率、拔模斜度、修正量、分型負數等。
澆注系統是引導熔融金屬進入模腔的通道。澆注系統設計是否合理對鑄件質量影響很大，容易造成各類鑄件缺陷，如：澆注不足、冷隔、沖砂、夾渣、夾雜、砂夾雜物和其他鑄造缺陷。澆口進行系統的設計主要包括直接澆口分析系統數據類型的選擇、內澆口位置的選擇和澆口系統各部件截面尺寸的確定。另外，澆注系統的選擇也很重要，那么如何選擇合適的澆注系統呢？
對于機械化流水線和大批量生產，為方便生產和保證鑄件質量，一般在鑄模分型面上設置內流道。模具分型面的通道開口屬于“中間注射”澆注系統。液態金屬在澆注過程中不可避免地會含有一定量的“熔渣”。為提高澆注系統的堵渣能力，宜采用“封閉式”澆注系統。
在五金鑄造生工藝中，鑄造技術工藝的設計對鑄件產品的質量管理影響到了很大，但澆注系統的選擇研究方法的選擇也不容忽視。
補縮系統的設計是合理進行設計冒口和補料，以補償鑄件在凝固形成過程中的液態和凝固體材料收縮，從而可以獲得一個良好鑄件的工程信息技術。
出氣口用于排出型腔內的氣體，提高金屬液的充填能力，將過冷的金屬液和先充入型腔的浮渣排除，也可作為觀察型腔是否有無的標志。
壓鑄機速度分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類。熱室壓鑄機比冷室壓鑄機自動化程度高，材料損失少，生產效率更高。鋁合金壓鑄件由于熔點高，只能在冷室壓鑄機上生產。
壓鑄的主要發展特點是通過熔融形成金屬在高壓技術高速下充滿型腔，在高壓下成型和凝固。型腔內的空氣包裹在鑄件內部形成皮下氣孔，鋁合金壓鑄件不適于熱處理，鋅合金壓鑄件不適于表面噴涂(但可涂漆)。否則，在進行上述處理時，鑄件內部的氣孔會因熱膨脹而膨脹，導致鑄件變形或起泡。另外壓鑄件的機加工余量也要小一些，一般在0.5mm左右，既可以通過減輕鑄件的重量，減少計算切削量降低企業成本，又可以避免出現穿透材料表面形成致密層，暴露進行皮下氣孔，造成一個工件報廢。
