精密鑄造比傳統技術有明顯的優勢
精密鑄造是相對于傳統鑄造技術的一種鑄造方法，它可以獲得較精確的形狀和較高的鑄造精度，一般的做法是：先做毛坯的電極(余量很小或者不留余量)，然后用電極刻蝕模體，形成型腔，然后通過澆鑄來澆鑄蠟，以獲得原始蠟型，用耐高溫液體砂一層一層刷蠟模，得到足夠的厚度后，在太陽下曬干，然后加熱，使內部蠟模熔化，得到所需毛坯的普通型腔，然后將鐵水倒入模腔，凝固后，剝去外殼，即可得到精密制造的成品。
失蠟鑄造，現在稱為熔模鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業的一項優秀技術，被廣泛應用，它不僅適用于各種類型和合金的鑄造，而且生產出的鑄件尺寸精度和表面質量都高于其他鑄造方法生產的鑄件，即使是用其他鑄造方法難以鑄造的臟亂、耐高溫、難加工的鑄件，也可以用熔模鑄造來鑄造。
現代熔模鑄造方法在20世紀40年代 開始應用于工業生產，當時航空噴氣發動機的發展需要制造形狀雜亂、尺寸精確、表面光滑的耐熱合金零件，如葉片、葉輪、噴嘴等，由于耐熱合金材料難加工，零件形狀雜亂，用其他方法不可能或很難制造，因此，有必要尋找一種新的精密成型工藝，因此，現代熔模鑄造法在研究了從古代流傳下來的失蠟鑄造，改進了材料和工藝后，在古代工藝的基礎上有了重要的發展，因此，航空工業的發展促進了熔模鑄造的使用，熔模鑄造的不斷改進和完善也為航空工業進一步完善功能創造了有利條件。
熔模鑄造在20世紀50年代和60年代用于中國的工業生產，此后，這種先進的鑄造技術得到了極大的發展，廣泛應用于航空、汽車、機床、船舶、內燃機、汽輪機、電信儀器、武器、醫療器械、刀具等制造業，也用于制作工藝品。
熔模鑄造的另一個優點是可以鑄造各種合金的雜亂鑄件，尤其是高溫合金鑄件，比如噴氣發動機的葉片，它的流線型輪廓和冷卻腔幾乎不能用機加工工藝成型，熔模鑄造工藝既能實現批量生產，保證鑄件的通用性，又能避免機加工后殘留刀痕的應力集中。
澆口杯是服務于鑄造工藝的基本部件，尤其與鋼鐵工業的發展密切相關，澆口杯是熔煉過程的組成部分之一，澆口杯主要用于將液態金屬導入型腔的通道中，如果澆口杯布置不合理，鑄件可能出現氣孔、砂眼、鐵豆、渣孔、縮孔、裂紋、漏澆等缺陷，因此，正確選擇澆口杯的結構和尺寸，并將其恰當地固定在鑄件上，是一項非常重要的工作。
